煤泥烘干機主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產生的煤泥，采用順流式熱風烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災，利用熱風式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干徹底，達到用戶再次生產利用標準。
煤泥烘干機工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下四個工作區(qū)：
一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫烘干區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；
四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
煤泥烘干機特點
1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、煤泥烘干機實現(xiàn)了”零水平推力“，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、煤泥烘干機采用”調心式托輪裝置“，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。
煤泥烘干機技術參數(shù)
傾斜度 (%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) | 容積 （m3） | 重量 (t) |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 1.69 | 2.9 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 4.01 | 3.5 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.02 | 4.5 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.85 | 5.6 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 11.30 | 14.5 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 13.56 | 14.8 |
3-5 | 2-6 | ≤800 | 21.19 | 17.8 |
3-5 | 2-6 | ≤800 | 30.52 | 25 |
3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 45.59 | 33 |
3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 68.38 | 53.8 |
3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 75.98 | 56 |
3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 90.43 | 60 |
3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 141.3 | 78 |
3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 176.6 | 104.9 |