用來烘干電廠經(jīng)過燃燒過的煤而生產(chǎn)出的廢棄物,剛排放出來的粉煤灰濕度太高無法達到工業(yè)使用目的,只能講原料進行烘干出來,經(jīng)過粉煤灰烘干機烘干之后水分達到3%左右,才能顯出粉煤灰的經(jīng)濟效益,可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產(chǎn)原料,針對粉煤灰比較輕的緣故,需要減小風機對筒體內(nèi)部吹風力度,粉煤灰烘干機的運用,不僅使之變廢為寶,而且?guī)砹松鐣б媾c經(jīng)濟效益的雙豐收,目前國內(nèi)許多大型發(fā)電廠都已經(jīng)投入生產(chǎn),并取得了很好的經(jīng)濟效益。
粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
粉煤灰烘干機主要優(yōu)勢
1、烘干機筒體采用加厚高碳鋼制成,耐高溫、耐磨、不會變形普通鋼材達不到這種效果;
2、自動化程度高,結(jié)構(gòu)簡單操作方便,維修保養(yǎng)簡單;
3、比普通烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%;
4、粉煤灰烘干機采用新型組合式揚料裝置,可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
粉煤灰烘干機技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格〔m〕 | 處理能力〔t/h〕 | 入料水分〔%〕 | 出料水分〔%〕 | 主機功率〔kw〕 | 燃煤熱值〔kcal/kg〕 | 入口溫度〔℃〕 |
Φ1.5x14 | 10-15 | 27±3 | ≤8 | 15 | ≥5500 | 420±10 |
Φ1.8x14 | 15-20 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.0x20 | 20-25 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.2x20 | 25-30 | 27±3 | ≤8 | 22 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.4x20 | 30-35 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.6x22 | 35-40 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
Φ3.0x24 | 45-50 | 27±3 | ≤8 | 37 | ≥5500 | 420±10 |
Φ3.2x26 | 50-55 | 27±3 | ≤8 | 45 | ≥5500 | 420± |