用來烘干電廠經(jīng)過燃燒過的煤而生產(chǎn)出的廢棄物，剛排放出來的粉煤灰濕度太高無法達(dá)到工業(yè)使用目的，只能講原料進(jìn)行烘干出來，經(jīng)過粉煤灰烘干機(jī)烘干之后水分達(dá)到3%左右，才能顯出粉煤灰的經(jīng)濟(jì)效益，可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產(chǎn)原料，針對(duì)粉煤灰比較輕的緣故，需要減小風(fēng)機(jī)對(duì)筒體內(nèi)部吹風(fēng)力度，粉煤灰烘干機(jī)的運(yùn)用，不僅使之變廢為寶，而且?guī)砹松鐣?huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收，目前國(guó)內(nèi)許多大型發(fā)電廠都已經(jīng)投入生產(chǎn)，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
粉煤灰烘干機(jī)主要優(yōu)勢(shì)
1、烘干機(jī)筒體采用加厚高碳鋼制成，耐高溫、耐磨、不會(huì)變形普通鋼材達(dá)不到這種效果；
2、自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單；
3、比普通烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%；
4、粉煤灰烘干機(jī)采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格〔m〕 | 處理能力〔t/h〕 | 入料水分〔%〕 | 出料水分〔%〕 | 主機(jī)功率〔kw〕 | 燃煤熱值〔kcal/kg〕 | 入口溫度〔℃〕 |
| Φ1.5x14 | 10-15 | 27±3 | ≤8 | 15 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ1.8x14 | 15-20 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.0x20 | 20-25 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.2x20 | 25-30 | 27±3 | ≤8 | 22 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.4x20 | 30-35 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.6x22 | 35-40 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.0x24 | 45-50 | 27±3 | ≤8 | 37 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.2x26 | 50-55 | 27±3 | ≤8 | 45 | ≥5500 | 420± |