煤泥烘干機(jī)主要是用來烘干剛開采出來的煤粉以及在洗煤過程中產(chǎn)生的煤泥，采用順流式熱風(fēng)烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災(zāi)，利用熱風(fēng)式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干徹底，達(dá)到用戶再次生產(chǎn)利用標(biāo)準(zhǔn)。
煤泥烘干機(jī)工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下四個工作區(qū)：
一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫烘干區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入最后的出料區(qū)；
四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)
1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了”零水平推力“，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、煤泥烘干機(jī)采用”調(diào)心式托輪裝置“，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。
煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
傾斜度 (%) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 進(jìn)氣溫(℃) | 容積 （m3） | 重量 (t) |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 1.69 | 2.9 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 4.01 | 3.5 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.02 | 4.5 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.85 | 5.6 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 11.30 | 14.5 |
3-5 | 3-8 | ≤700 | 13.56 | 14.8 |
3-5 | 2-6 | ≤800 | 21.19 | 17.8 |
3-5 | 2-6 | ≤800 | 30.52 | 25 |
3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 45.59 | 33 |
3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 68.38 | 53.8 |
3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 75.98 | 56 |
3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 90.43 | 60 |
3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 141.3 | 78 |
3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 176.6 | 104.9 |